Переносные фильтрующие тележки — мобильные системы фильтрации гидравлического масла

Мельчайшие частицы могут проникать через насосы, сервоклапаны и зазоры с высокой точностью обработки, ускоряя износ и сокращая срок службы элементов. A Тележка для гидравлических масляных фильтров предлагает рациональный способ очистки масла без необходимости реконструкции существующей системы подачи жидкостей на предприятии.

Но почему же инвестиционные решения так часто начинаются и заканчиваются оценкой по шкале «микрон»?

Поскольку одно число сравнить довольно просто, то оценить реальную эффективность фильтрации гораздо сложнее.

Стандартная тележка состоит из насоса, электродвигателя, фильтрующего блока, сменного элемента, шлангов и устройств контроля давления. В зависимости от конфигурации она может подавать масло из резервуара, фильтровать новое масло во время перекачки или использоваться для промывки в ходе технического обслуживания.

Существует одно важное ограничение: очистка от твердых частиц не позволяет мгновенно удалить растворенные вещества из воды, восстановить утраченные добавки или обратить вспять процесс окисления масла. Метод очистки должен соответствовать характеру загрязнения.

Что удаляет мобильная система фильтрации гидравлического масла?

Первым инженерным решением является идентификация загрязняющего вещества.

Сильные частицы: Пыль, коррозия, налет и отложения, образующиеся в процессе механической обработки, могут способствовать абразивному износу и заклиниванию клапанов.
Вода: Для удаления свободной и эмульгированной воды может потребоваться применение специальных технологий разделения или дегидратации.
Воздух: Попадающий в систему воздух может вызывать шум и приводить к непредсказуемой работе; обычные сажевые фильтры не решают всех проблем, связанных с регулированием воздушного потока.
Продукты разложения: Окисление и появление лакового налета могут потребовать специальной обработки или замены масла.

Обычный фильтр для улавливания частиц не является комплексной системой фильтрации. Перед выбором оборудования заказчики должны убедиться в необходимости соответствующей очистки.

Оценка фильтра и коэффициент бета

Номинальные значения в микронах определяют эффективность улавливания частиц, однако при оценке необходимо учитывать не только эти показатели, но и методику испытаний, а также фактические эксплуатационные характеристики.

Коэффициент бета определяет соотношение количества частиц в верхней части потока к количеству частиц в нижней части потока при заданном размере частиц:

$$. \ betax = \frac{N} $$

Производительность за один проход определяется следующим образом:

$$. \ eta_x = \left( 1 - \frac{\beta_x} \right) \times 100 \%. $$

Коэффициент бета, равный 200, означает эффективность 99,51 TP3T при заданном размере фрагментов в рамках соответствующих тестовых задач. Это не означает, что после одного прохода весь пласт становится на 99,51 TP3T чище.

При сравнении мобильных систем фильтрации масла необходимо уточнить их коэффициент бета, номинальную пропускную способность, ограничения по перепаду давления и способность удерживать загрязнения.

Как работает система очистки с использованием «почечной петли»

Контур «почки» забирает масло из резервуара, пропускает его через контур очистки и возвращает отрегенерированное масло в тот же самый резервуар. Это позволяет осуществлять кондиционирование в автономном режиме, при этом основное устройство продолжает работать, если это допускают его технологические процессы и условия эксплуатации.

Представьте себе резервуар, содержащий 500 литров нефти. Теоретическое время полного обмена для цистерны, подающей 20 л/мин, составляет 25 минут:

$$. t = \frac{20 \text{ мин}}{\text{min}} = 25 \text{ минут} $$

Это всего лишь расчет, а не гарантия санитарной безопасности. На результаты влияют такие факторы, как смешивание в резервуаре, повторяющееся загрязнение, вязкость масла и забивание фильтров.

К типичным областям применения относятся:

Подготовка резервуара для хранения: Сведение к минимуму количества взвешенных частиц в гидравлических системах и промышленных прессах.
Перекачка нефти: Фильтрация поступающего масла до того, как оно поступит в чувствительное оборудование.
Промывка в целях технического обслуживания: Обеспечение постоянной очистки после ремонта при условии правильного применения технологий и оборудования.

Мы рекомендуем подтверждать эффективность очистки путем дегустации масла, а не ориентироваться на результаты, основанные исключительно на объёме нефти в пласте.

Выбор наиболее эффективной мобильной тележки с гидравлическим масляным фильтром

Лучшая тележка — это та, которая обеспечивает соблюдение требований к чистоте оборудования при приемлемых эксплуатационных затратах, а не всегда та, которая рекламируется как имеющая самую эффективную систему фильтрации.

Перед приобретением необходимо разработать:

Требуемый код чистоты по стандарту ISO 4406.
Объем резервуара и необходимая скорость циркуляции.
Зависимость вязкости масла от рабочей температуры.
Необходимо ли удаление воды.
Оптимальное допустимое падение давления.
Совместимость с требуемыми жидкостями и замещающими элементами.

Масло Cold ISO VG 68 может создавать иную пусковую нагрузку по сравнению с маслом Cozy ISO VG 32. В связи с этим размеры тележки должны рассчитываться с учетом реальных условий эксплуатации, а не только исходя из идеальной температуры.

Одноступенчатая и многоступенчатая фильтрация

Оформление	Основная цель	Основное ограничение
Одноступенчатая тележка	Регулярное удаление твердых частиц	Меньшая универсальность при смешанном загрязнении
Двухступенчатая тележка	Надежная защита в сочетании с более тонкой фильтрацией	Добавлено снижение давления и поддержание давления
«Лазейка» в отношении почек	Подготовка резервуаров для хранения в автономном режиме	Зависит от режима смешивания и времени работы
Устройство для управления водными ресурсами	Лечение определённых видов загрязнения воды	Призывы к внедрению современных технологий, обеспечивающих надлежащее разделение
Блок фильтрации передачи	Очистка масла во время заправки	Невозможно избежать загрязнения ниже по течению

Большее количество фаз не всегда означает значительное улучшение. Средняя скорость потока, предельные значения давления и уровень загрязнения должны оправдывать дополнительную сложность.

ISO 4406: Процедура санитарной обработки — не только микроны

ISO 4406 предусматривает стандартизированный подход к классификации загрязнения твердыми частицами в гидравлических и смазочных жидкостях. Его код, состоящий из трёх частей, обозначает классы количества частиц размером 4, 6 и 14 мкм (c) и более.

Такой код, как 18/16/13 это классификация по степени чистоты, а не классификация по размеру фильтра в микронах.

Требуемый уровень чистоты зависит от оборудования и чувствительности его компонентов. Для прецизионной системы с сервоклапанами может потребоваться более строгий контроль загрязнения, чем для менее чувствительного гидравлического контура. Стандарт ISO 12669 определяет подход к установлению требуемой степени чистоты гидравлической системы.

Используйте процесс, поддающийся количественной оценке:

Отберите репрезентативную стандартную пробу нефти.
Запишите на диктофон код порядка и соответствующие показатели состояния масла.
Эксплуатируйте тележку в пределах установленных границ.
Проведите тест ещё раз, используя аналогичный подход.
Не следует полагаться на то, что продолжительная эксплуатация решит проблему постоянного загрязнения, а нужно тщательно изучить эту проблему.

Если количество частиц остается высоким, возможными причинами могут быть: повторяющийся износ, загрязненные шланги, использование обходного контура, несоответствующий фильтрующий материал или неэффективная схема отбора проб.

Фильтрующие материалы: выбирайте с учетом эксплуатационных характеристик и совместимости

Конструкция фильтра влияет на эффективность улавливания частиц, снижение давления, грязеемкость и срок службы. Один лишь выбор материала не гарантирует пригодность фильтра для гидравлического масла; необходимо оценивать фильтр в сборе.

В зависимости от области применения, подходящие варианты включают:

Фильтры из спеченной проволочной сетки с соединениями Tri-Clamp для специализированных систем транспортировки жидкостей.
Индивидуально изготовленные фильтрующие пластины из спеченного металла для конкретных геометрических форм и специальных требований.
Фильтрующие картриджи из перфорированной сетки из нержавеющей стали, предназначенные для использования в системах опорной или грубой фильтрации.
Фильтрующие картриджи из спеченного титана, применяемые в случаях, когда требуются определенные эксплуатационные характеристики материала.
Проницаемые фильтрующие диски из спеченной бронзы для соответствующих областей применения, требующих использования пористых дисков.
Промышленные фильтрующие картриджи из спеченного порошка нержавеющей стали для применения в условиях, требующих использования жестких пористых металлических фильтрующих материалов.
Промышленные трубки для фильтрующих картриджей из спеченного полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (UHMW-PE) с пористой структурой, предназначенные для оптимальной фильтрации на основе полимеров.

Данные изделия не всегда совместимы с гидравлическими фильтрами. Перед выбором компонента необходимо проверить совместимость с маслом, рабочую температуру, давление, способность удерживать частицы и характеристики циркуляции.

Наша позиция проста: покупайте проверенную эффективность, а не брендовую этикетку.

Эксплуатационные расценки и обслуживание фильтров

Низкая стоимость приобретения может скрывать более высокие эксплуатационные расходы. Запасные части, электроэнергия, затраты на рабочую силу, отбор проб и непредвиденные простои — все это влияет на экономическую эффективность бизнеса.

Рассмотрим следующий примерный план расходов на три года:

Компонент затрат	Презумпция	В целом
Первоначальная корзина	3 000 евро	3 000 евро
Аспекты замещения	120 евро × 8	960 евро
Электроэнергия	0,75 евро/час × 600 часов	450 евро
Отбор проб нефти	50 евро × 12 примеров	600 евро
Рабочая сила для технического обслуживания	30 евро/час × 20 часов	600 евро
Итого		5 610 евро

Это гипотетические цифры, а не рыночные котировки. Реальные затраты зависят от типов устройств, режима эксплуатации и требований к техническому обслуживанию.

Контролируйте дифференциальное напряжение и соблюдайте требования производителя по замене деталей. Увеличение падения давления может свидетельствовать о нагрузке на деталь, хотя на результаты анализа также могут влиять изменения толщины и циркуляции.

Ни в коем случае не открывайте корпус фильтра, находящегося под давлением, и не проверяйте голыми руками предполагаемую микроутечку высокого давления. Крайне важно использовать надежные соединения, подходящие шланги, надлежащую электрическую защиту и соответствующие процедуры сброса давления.

Как очистить гидравлическое масло с помощью мобильной системы очистки

Надежное лечение начинается с постановки цели и заканчивается оценкой результатов.

Проанализируйте нефть. Определите тип, степень загрязнения и необходимый уровень чистоты.
Проверьте совместимость. Проверьте диапазон вязкости тележки, номинальный расход, уплотнения, трубопроводы и технические характеристики компонентов.
Безопасная ссылка. Используйте аккуратные соединения и следуйте инструкциям поставщика по подготовке и запуску.
Процедура мониторинга. Следует ожидать утечек, необычных звуков, перепадов температуры и чрезмерного перепада давления.
Подтвердите результаты. Сравните образцы после обработки со стандартом и требуемым уровнем аккуратности.
Ведение документации. Ведите учет наработки, замены фильтров и результатов анализа масла.

Если масло сильно изношено или содержит значительное количество воды, одной фильтрации частиц может оказаться недостаточно. В этом случае может потребоваться профессиональное обслуживание или замена масла.

Часто задаваемые вопросы

Что такое тележка для гидравлических масляных фильтров?

Тележка с фильтром для гидравлического масла — это мобильное устройство для очистки масла, в котором с помощью насоса и фильтрующего узла удаляются определенные загрязнения из гидравлического масла во время его перекачки или рециркуляции. Она позволяет техническим специалистам очищать масло на оборудовании различных производителей без необходимости установки специальной стационарной фильтрующей системы на каждом устройстве.

Какой показатель микронов мне выбрать?

Подходящий номинальный размер в микронах — это степень улавливания частиц, обеспечиваемая фильтрующим элементом, которая подбирается с учетом требований к чистоте системы в реальных условиях эксплуатации. Следует учитывать заявленные производителем характеристики, эффективность удаления частиц, расход, толщину и падение давления, а не просто выбирать наименьшее из указанных в рекламе значений.

Может ли мобильная система очистки удалять воду?

Мобильная система очистки удаляет воду только в том случае, если она оснащена технологией, предназначенной для соответствующего типа влаги, например, свободной или растворённой воды. Стандартные фильтрующие элементы, улавливающие твердые частицы, в основном задерживают крупные примеси, поэтому эффективность удаления воды следует проверять в каждом конкретном случае.

Сколько времени занимает замена масла?

Очистка масла занимает столько времени, сколько необходимо для достижения заданного уровня чистоты в реальных условиях эксплуатации. На продолжительность процесса влияют такие факторы, как количество резервуаров для хранения, скорость циркуляции, первоначальный уровень загрязнения, смешивание, эффективность фильтров и постоянный доступ частиц.

Может ли одна тележка обслуживать несколько гидравлических систем?

Одна тележка может использоваться для обслуживания множества систем, если её компоненты — изделия, уплотнения, насос, шланги и прочие детали — совместимы с жидкостями, для которых она предназначена. Кроме того, необходимо соблюдать соответствующие процедуры перехода, чтобы предотвратить перекрёстное загрязнение между различными типами масел.

Фильтры следует заменять в соответствии с инструкциями производителя и установленными критериями эффективности, учитывая перепад давления, степень загрязнения и эксплуатационные проблемы. Проверка состояния фильтра является более надежным способом, чем следование исключительно фиксированному графику замены.

Выберите систему фильтрации, ориентируясь на измеримые показатели эффективности

Мобильная фильтрующая установка должна решать конкретную задачу: обеспечение необходимой чистоты масла, контроль загрязнения или оптимизацию процессов перекачки масла.

Начните с выбора типа масла, объёма резервуара, требуемого кода по стандарту ISO 4406, рабочей температуры и необходимого расхода. Затем сравните общие технические характеристики устройств, включая эффективность, пределы нагрузки, совместимость и доступность сменных элементов.

Свяжитесь с компанией LY Filter, чтобы обсудить ваши потребности в области фильтрации. Сообщите нам о ваших условиях эксплуатации и задачах по контролю загрязнения, чтобы мы могли определить, что лучше подойдет: стандартная конфигурация или специализированная система фильтрации.